EN ES FR HE IT NL PL UA BY PT DE Метады афарбоўкі аўтамабіляў es fr it nl pl by ua pt de en
часткі
  • Метады нанясення лакафарбавых пакрыццяў
  • Афарбоўка пнеўматычным распыленнем
  • Распыленне летніх фарбаў
  • Беспаветранае распыленне фарбаў
  • Аэразольнае распыленне
  • Афарбоўка ў электрычным полі
  • Ультрагукавое распыленне
  • Афарбоўка абліваннем
  • Афарбоўка окунанием
  • Афарбоўка метадам электраасаджэння
  • Іншыя метады афарбоўкі
  • Сушка лакафарбавых пакрыццяў
  • Канвекцыйныя сушыльныя камеры
  • Терморадиационные сушыльныя камеры
  • Індукцыйная сушка токамі высокай чашчыні
  • Выбар метаду сушкі
  • Арганізацыя фарбавальных прац
  • Выбар тэхналагічнага працэсу
  • Арганізацыя лакафарбавых прац
  • Дапаможныя службы
  • Тэхналагічныя транспартныя прылады
  • Фарбавальна-сушыльныя агрэгатныя ўсталёўкі
  • Тэхніка бяспекі
  • Тэхніка-эканамічныя паказчыкі працы фарбавальных цэхаў
  • Сабекошт падрыхтоўкі паверхні
  • Эканамічныя паказчыкі афарбоўкі і сушкі
  • Афарбоўка метадам электраасаджэння. Якасная афарбоўка

    Вы знаходзіцеся: Афарбоўка метадам электраасаджэння

    Якасная афарбоўка дадзеным метадам магчымая пры выкананні вызначаных умоў. кровать купить .

    Першым чынам, неабходна старанная падрыхтоўка паверхні (выдаленне старонніх часціц і абястлушчванне).

    Сталёвыя вырабы для паляпшэння антыкаразійным якасцяў пакрыцця рэкамендуецца бондеризировать, пры гэтым пласт фасфатнай плёнкі не павінен быць таўсцей 3- 4 мкм для захавання электраправоднасці. Вырабы з алюмінія і яго сплаваў пасля абястлушчвання дадаткова апрацоўваюць растворам з'едлівага натра і асвятляюць азотнай кіслатой з прамываннем вадой пасля кожнай; аперацыі.

    Працэс электраасаджэння ажыццяўляецца або пры; сталым току, або пры сталай напрузе па электродах. Рэгулюючы сілу току, яго напруга і працягласць знаходжання выраба ў ванне, можна атрымліваць плёнку любой таўшчыні. Пры афарбоўцы электраасаджэннем неабходна ўважліва сачыць за тэмпературай раствора ванны, працягласцю знаходжання вырабаў у ванне, канцэнтрацыяй раствора і яго шчолачнасцю (паказчык рн). На якасць пакрыцця і на хуткасць аблогі ўплывае прырода покрываемого вырабы (анода). Лепшыя вынікі дае афарбоўка сталёвых вырабаў, складаней афарбоўваць алюміній, найгоршыя вынікі дае афарбоўка цынку.

    Паказчыкі рэжыму электроокраски распрацоўваюцца тэарэтычна, а затым удакладняюцца дасведчаным шляхам у залежнасці ад роду вырабаў і патрабаванняў, прад'яўляных да афарбоўкі.

    Так, напрыклад, пакрыцці таўшчынёй 20-30 мкм для вырабаў са сталі атрымліваюць, ужываючы сталая напруга 15-30 у; для вырабаў з алюмінія - 100-120 у пры шчыльнасці току 0,2-0,6 а/дц2; працягласці працэсу 1-3 мін і тэмпературы фарбавальнага складу ў ванне 20-25°С.

    Пасля электраасаджэння выраба прамываюць вадой і падвяргаюць сушцы пры 120-200°С. Перад сушкай неабходна вытрымка афарбаваных вырабаў на паветры на працягу 20-25 мін.