| os encontráis: la Coloración por el método de la electrosedimentación
La coloración cualitativa por el método dado es posible junto a la observación de las condiciones determinadas. .
Ante todo, es necesaria la preparación escrupulosa de la superficie (la desaparición de las partículas extrañas y el desgrase).
los productos De acero para el mejoramiento anticorrosivo las cualidades del cubrimiento se recomienda bonderizirovat, además la capa de la película fosfatada no debe ser el espesor de 3 4 micrones para la conservación de la electroconductibilidad. Los productos del aluminio y sus aleaciones después del desgrase tratan complementariamente por la solución acre natra y clarifican por el ácido nítrico con el lavado por el agua después de cada uno; las operaciones.
el Proceso de la electrosedimentación se realiza o junto a; la corriente continua, o junto a la tensión constante pa los electrodos. Regulando la intensidad de corriente, su tensión y la duración de la estancia del producto en el baño, se puede recibir la película de cualquier espesor. Junto a la coloración por la electrosedimentación es necesario con atención seguir la temperatura de la solución del baño, la duración de la posición de los productos en el baño, la concentración de la solución y su alcalinidad (el índice rn). Sobre la cualidad del cubrimiento y a la velocidad de la sedimentación influye la naturaleza del producto (anodo) cubierto. Los mejores resultados son dados por la coloración de los productos de acero, es más difícil colorar el aluminio, los resultados pésimos son dados por la coloración del zinc.
los Índices del régimen de la electrocoloración son elaborados es teorético, y luego son precisados por la experiencia depende del género de los productos y las exigencias presentadas a la coloración.
así, por ejemplo, los cubrimientos por el espesor de 20-30 micrones para los productos del acero reciben, aplicando la tensión constante 15-30 en; para los productos del aluminio - 100-120 en junto a la densidad de la corriente 0,2-0,6 y/dts2; las duraciones del proceso de 1-3 minas y la temperatura okrasochnogo de la composición en el baño 20-25°С.
Después de la electrosedimentación del producto lavan por el agua y someten al secamiento junto a 120-200°С. Ante el secamiento es necesaria la firmeza de los productos colorados sobre el aire durante 20-25 minutos
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